2020年初受疫情影響，生產任務尤其繁重，產品檢驗工作隨之加重，為貫徹落實集團公司科研生產”四個兩”工作要求，加強數字化制造技術應用，提高檢驗效率，確保產品質量，航天精工天津分公司于近日購置了五臺產品在線檢測設備，積極推動在線檢測技術的應用以及產品統計過程控制的發展。

          產品檢驗一向由人工操作，由于人工檢驗速度較慢，且存在不可避免的誤差，不僅影響產品測量結果，而且效率較低，影響產品流轉。在產品的生產過程中，需要對產品的關鍵尺寸進行過程控制，并對相關數據進行分析，產生的數據量較大，用人工計算則費時力。為此天津分公司購置在線檢測設備，用在線檢測替代了原本的人工檢驗。為保證在線檢測設備有效利用，質量部人員從常用型號和關鍵工序入手，開展在線檢測設備的模板建立工作，建成模板1800個，單型號總價值300萬以上產品已完成總檢工序100%覆蓋，機加現場重點工序80%覆蓋。檢測模板建立后，運用在線檢測設備一鍵自動測量，就能輕松操作并獲得穩定結果，不受人工測量誤差影響，且能根據相關數據自動區分合格與不合格產品。此外，利用在線檢測設備可逐步實現生產過程中數據的在線自動采集，實時生成質量統計分析數據，從而監控并提前消除質量異常風險。

        在線檢測設備投入使用后，原先需幾分鐘完成的檢測項目，現僅需2到3秒即可完成，產品外觀尺寸檢測效率提升數十倍，大大提高了產品的流轉效率，減少產品留滯時間。2020年全廠產量較去年增加了約1.5倍，在檢驗員人數沒有增加的情況下，每月按時按質完成入庫任務。此外按照客戶要求，成功實現利用該設備完成某系列產品的關鍵過程SPC統計分析，及時發現關鍵過程中的異常變化，并采取措施及時糾正和改善，從而達到加強過程控制，持續改進的目的。

        在線檢測設備的使用實現了產品檢測自動化、智能化和數字化操作，運用云計算和大數據管理，助力產品質量管理和過程控制，大大提高了產品檢驗的工作效率，確保了檢驗結果的準確性，有力地促進了生產任務高質量、高效率的完成。（文/張驕陽）